基于完全开放的开发配置平台，为企业提供产品化的MES系统，包括：生产计划、物料管理、品质管理、计划排程、过程控制、Andon管理、产品追溯、JIT生产、员工成本控制，集成集成RFID、AGV、自动化设备、机器人等，大幅提高执行效率和准确率。
 

生产管理

生产计划管理：可视化生产计划，适合多样性生产需求
工艺管理：支持工艺库管理，对生产工艺标准化
生产过程控制：每种出入库类型，都可配置相应的系统操作流程
实施监控： 采用同步数据采集、电子看板技术，使生产过程透明、透明、再透明。 系统能够最及时的把握生产过程中每一个环节的变化数据实时的反馈出来。 最大限度的利用企业的一切资源，实现准时生产，精良生产

质量管理

对从供应商、 原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析， 并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。 能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。 

 

设备管理设备台账全电子化、规范化保存，方便追溯和分析
实时记录设备运转效率，进行预测性维护
设备维护，保养计划的执行情况的监控
设备维修任务管理，维修配件的管理
设备报警，异常处理的管理

物料管理

包括：物料齐套管理、物料BOM管理、物料条码管理、物料拉动管理、物料在库存中状态管理
能协调企业内部各职能部门之间的关系，从企业整体角度控制物料“流”
做到供应好、周转快、消耗低、费用省
取得好的经济效益，以保证企业生产顺利进行

电子看板

包括：生产过程电子看板、质量状态电子看板、设备状态电子看板、物料状态电子看板
它通过利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动
以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施

Andon系统

呼叫类型包括：维修呼叫、缺料呼叫、质量异常等
报警终端包括：警灯、无线腕表、手机短信、邮件等，多种报警方式，可根据现场情况选择

产品追溯

把物联网、无线传感技术，运用到生产过程中，使整个生产过程中的每个环节都透明化
打破以往黑箱式的生产方式，把质量隐患消除在萌芽状态
同时，采用物联网技术，对每一个产品都赋予一套数字化身份
以便于产品制造过程的追溯、物料的追溯、缺陷产品的召回、人员的追溯、设备的追溯

无纸化操作

生产现场，可采用电子看板、触摸屏等设备，代替传统的打印纸张。
现场操作指令， 通过后台服务器实时传输给操作人员，操作人员可按电子提示，进行操作。
现场的操作数据， 也会实时的传输给后台，后台按规定的工艺进行核对，如有错误，会及时通知操作人

人员绩效

本系统识别操作者的合法身份并完成动态授权配置。
操作者的标准工时、实际工时、生产数量等生产相关信息
系统都可进行实时统计， 为企业评估人员的操作技能和薪酬提供最原始的数据。

自动化

集成AGV、立库自动送料
集成机器人操作